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宝丽板和中纤板的差别,人造板材各类知识及标

文章作者:澳门新萄京 上传时间:2019-10-06

  从2004年起,我国的人造板产量就已经排名世界第一,成为人造板生产大国,但大国不等于强国。因为我国人造板生产技术含量低,耗费相同的原料、能源、劳动力和运力,获得的利润却很低,再加上出口价格的恶性竞争,使得企业到了无利可图的边缘,这种情况不利干我国人造板工业的发展,尤其是在当前严酷的国际经济形势下,已经到了必须转变的时候了,比如制作稻草人造板材就具有一定的发展,那怎么制作稻草人造板材呢?

基材的分类按大方面来说分为人造板和实木板。板式家具使用的主要是人造板,以下主要论述人造板。

家具板材选购具体内容是什么,下面本网为大家解答。

在装修中,板材是不可或缺的元素,家具、地板、隔板、电视墙等等,都需要用到板材,但是板材种类繁多,我们要在什么地方用什么板材呢?各种板材又有什么特点呢?今天小编着重介绍两种常用的板材:宝丽板和中纤板。下面小编从这两种板材的加工工艺、板材性能、板材加工性、花纹样式、耐磨性、常用规格、价格等方面深入分析对比,让大家可以根据自己的情况合理选择装修板材。 首先先带大家认识一下宝丽板,宝丽板其实是polyboard音译过来的,它实际上是在基板表面粘贴装饰纸贴而成的人造板。基板由玻璃纤维布作骨架材料,氯氧镁胶凝料作粘合剂,并添加增韧剂及防潮剂进行改性而制成,然后将装饰纸贴在基板上,经罩光修整等工序制出。 而中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板,中纤板以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。 由此可看出中纤板的加工工艺比宝丽板要复杂,精细。 板材性能方面,宝丽板表面光亮,防火防潮耐老化;中纤板内部结构均匀,密度适中,尺寸稳定性好,变形量小,物理力学性能适中。 板材加工性方面,宝丽板分普通板和坑板两种。普通板由于表面已粘贴装饰纸贴,因此表面不可加工,坑板是在宝丽板表面做上一定距离的坑条,条宽3mm,深1mm,以增加其装饰性; 而中纤板结构比较均匀,具有较强的稳定性,便于切割和加工,由于纤维组织均匀,纤维间的胶合强度高,故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数好。但因为中纤板是原木磨成纤维,完全改变了木材的结构,所以吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较高,握钉力比刨花板差。 花纹样式方面,宝丽板表面光亮,色泽绚丽,花色繁多,表面压合塑料薄膜保护层为白色、米黄色等各种有色花纹,其表面一般为哑光,自然逼真;而中纤板表面光滑,可以随意的贴加许多的装饰品和花纹,增添了魅力的程度,具有很强的可装饰性。 耐磨性方面,宝丽板表面并不耐磨,所以多用在无磨损或磨损较少的位置;而中纤板本身相对于宝丽板要更加耐磨。 常用规格,宝丽板常用规格有1800mm×915mm,2440mm×1220mm;厚度1.5mm、2mm、2.5mm、2.7mm、3mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、12mm等。中纤板的密度一般在0.5-0.8克/cm³范围(质量过关的密度不得低于0.72克/cm³),厚度一般为3-30毫米。 价格方面,宝丽板售价较低,而中纤板的售价一般比宝丽板要高 经过小编为您整理的一系列对比后,就不难理解它们在发展前景方面的差别了,宝丽板曾是80年代流行的装饰材料,近些年虽在大中城市用量大减,但在县城和部分地另外小编区仍有一定市场;而中纤板由于它性能优良,且是木材综合利用、合理利用的的有效途径,因此,中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。

木质建材是家装中经常使用的材料,由于各方面的因素,这些品质不同的板材,也就因为用户对材料的不熟悉,往往容易造成一系列的问题。 板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类;按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。下面就随小编一起了解下板材的种类介绍吧,希望对你的板材选购有所帮助。

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将木材或其他木质材料加工成各种形态后,施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板等。 人造板的优点是:幅面大,结构性好,施工方便;膨胀收缩率低,尺寸稳定,材质较锯材均匀,不易变形开裂;作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等);范围较宽的厚度级及密度级适用性强;弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多,抗弯和抗拉强度均次于锯材。 1、生产工艺 人造板所用原料,除胶合板需用原木外,大部分来自采伐和加工剩余物,以及疏伐小径材。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造等。 各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。 、切削加工 原材料处理和产品最终加工,都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削,纤维的研磨分离,以及最终加工中的锯截、砂磨等。 、干燥 包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥,及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准,必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的,加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。干燥的热源,大都是用蒸气或燃烧气体。 、施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶,美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 、成型和加压 胶合板的组坯,刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序,人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机,此外,单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。 、最终加工 板材从热压机卸出后,经过冷却和含水率平衡阶段,即进行锯边、砂光,硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切,现在也用热态锯切法,但决不能采用热态砂光方法,热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求,有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。 人造板常用的分类方法有: ①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。⑤按产品密度分,有低密度、中密度、高密度刨花板;软质、中密度、高密度纤维板等。⑥按胶合材料分,有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。由于各种人造板之间互相渗透,加上复合板的出现,分类概念逐渐模糊,各种板材之间的界限也逐渐打破。 比较常见的人造板有以下种类:第一个是纤维板,第二个是刨花板,第三个是胶合板,第四个是细木工板。 、纤维板 一种是中密度纤维板(Medium Density Fibreboard),简称中纤板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他合成树脂,在加热加压条件下,压制而成的一种板材,密度为450~880kg/m3。 另一种是高密度纤维板,也称高密度板,是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理,掺入胶粘剂和防水剂,再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材,密度在750kg/m3以上。 纤维板由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温高压而成,其密度比较均匀,较为接近实木,且力学性能接近木材,是目前国际上比较流行的一种人造板材。 中密度纤维板的品种很多,一般有以下几种分类: 按产品的公称密度分 根据国家标准GB11718-89,中密度纤维板按照其公称密度分为三种: 1、80型板:公称密度大于或等于0.80g/cm3的板材。 2、70型板:公称密度在此0.70-0.79g/cm3的板材。 3、60型板:公称密度在0.60-0.69/cm3之间的的板材。 按产品的技术指标来分 根据国家标准GB11718-1999,按产品的技术指标来分中密度纤维板分为三种: 1、优等品 2、一等品 3、合格品 其中优等品技术指标最高,一等品次之,合格品最低。优等品和一等品适用于制造强化木地板。 按所用的胶粘剂分类: 1、脲醛树脂中密度纤维板 2、酚醛树脂中密度纤维板 3、异氰酸脂中密度纤维板 按用途分类 1、室内用板,这种板材有较好的物理力学性能,但耐水性差。 2、室外用板,这种板材不仅有较好的物理力学性能,而且耐水性好,具有较强的抗菌抗腐蚀和白蚁、虫蛀能力 3、特殊用途板,如阻燃板、防腐板、耐湿板等。 、刨花板 刨花板是由天然木材粉碎成颗粒状后,经过混胶、高压等工序成型。它的断面可以分为三层:中间一层颗粒大,两边颗粒小。中间层的片状颗粒是有方向性的,他决定了板材的稳定性。刨花板克服了天然木材的一些缺点,它的不易变形和稳定性能使其在家具行业得以广泛应用。 优点:①有良好的吸音和隔音性能;②各部方向的性能基本相同,结构比较均匀;③加工性能好,可按照需要加工或较大幅面的板件,根据用途选择厚度规格,不需要再在厚度上加工;④易于实现自动化、连续化生产,便于储存;⑤刨花板表面平整,纹理逼真,容重均匀,厚度误差小,耐污染,耐老化,美观,可进行油漆和各种贴面;⑥不需经干燥,可以直接使用。 缺点:①密度较重,因而用其加工制作的家具重量较大;②刨花板边缘粗糙,容易吸湿,作家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理,以防止变形;③握螺钉力低于木材。 用途:刨花板在建筑装饰装修中主要用作橱柜,隔断墙,室内墙面装饰板等。 、胶合板 胶合板是按相邻层木纹方向互相垂直的单板,经组坯胶合而成的板材,也称夹板,行内俗称细芯板,是目前手工制作家具中最为常用的材料。一般由三层或多层约1mm厚的单板胶贴热压制成,常见的有2mm板、5mm板、9mm板、12mm板、15mm板和18mm板等六种规格。 简单生产工艺流程如下: 原木截断——木段剥皮——旋切或刨切——单板整理——芯板涂胶——组坯——热压——贮存 视原木的外部特征,按照既保证单板质量,又能获得最大木材利用率的原则,确定原木锯断的合理位置,锯好的木段经蒸煮、剥皮,再经定心机定心后安装在旋切机上进行旋切或放置到刨切机上刨切成单板,单板经干燥机干燥到要求的含水率再剪切(有的工序是先剪切后干燥),然后对单板进行修补、拼缝,合格的单板经组坯,重新组合胶压成板材。 、细木工板 1、概念 细木工板(俗称大芯板、木工板)是具有实木板芯的胶合板,它将原木切割成条,拼接成芯,外贴面材加工而成,其竖向抗弯压强度差,但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等,按树种可分为柳桉,榉木、柚木等,质量好的细木工板面板表面平整光滑,不易翘曲变形,并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型,两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,尺寸规格为1220mm×2440mm。 2、特性 细木工板握螺钉力好,强度高,具有质坚、吸声、绝热等特点,而且含水率不高,在10%—13%之间,加工简便,用途最为广泛。 细木工板比实木板材稳定性强,但怕潮湿,施工中应注意避免用在厨卫。 细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中,木条受到的挤压力较小,拼接不均匀,缝隙大,握钉力差,不能锯切加工,只适宜做部分装修的子项目,如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大,缝隙极小,拼接平整,承重力均匀,长期使用,结构紧凑不易变形。 3、用途 板式家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。 4、选择 细木工板表面应平整,无翘曲、变形,无起泡、凹陷;芯条排列均匀整齐,缝隙小,芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料,实木条的缝隙大,如果在缝隙处打钉,则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看,实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好,掂起其一边会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味,说明甲醛释放量较少;如果气味刺鼻,说明甲醛释放量较多。 细木工板质量差异很大,在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实,有无明显缝及腐朽变质木条,有无明显缝及腐朽变质木条,腐朽的木条内可能存在虫卵,日后易发生虫蛀;再看周围有无补胶、补腻子的现象,这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞;再就是用尖嘴器具敲击板材表面,听一下声音是否有很大差异,如果声音有变化,说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱,长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形,影响外观及使用效果。

板材,通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。那么,你知道做家具用什么板材好吗?家具板材的使用,最基本的就是要看板材的环保性能怎么样,这个问题不容忽视。其次还要注意是选用什么样的板材,易不易变形,含水率是否达标。有未经过处理这样的板材才是最好的也是最适合使用的。如果你有这方面需求的话,不妨随我一起来了解下做家具用什么板材好吧!

木质建材是家装中经常使用的材料,由于各方面的因素,这些品质不同的板材,也就因为用户对材料的不熟悉,往往容易造成一系列的问题。 板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类;按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。下面就随小编一起了解下板材的种类介绍吧,希望对你的板材选购有所帮助。

  特性

实木板、人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外,一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。

国内主要板材品牌:

  本产品主要有以下优点

实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。

木工板:福汉板、腾飞、鹏鸿、金秋

  1、产品固化以后具有防水、阻燃、防蛀、防腐、耐酸耐碱的优良性能。

顾名思义,实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选。但由于此类板材造价高,而且施工工艺要求高,在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格。

国产刨花板:大亚,露水河

  2、解决了制备稻草板材的变形和扭曲问题,板材平整度好,因此在压制过程中,可用PVC、木纹纸、塑贴面进行一次性联合塑压,得到整体性强、具有一定美观效果的装饰板材。

夹板,也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。

进口刨花板:艾格,克诺斯邦

  3、以硅藻土为填料,可以降低板材的容重,避免在成型过程枣产生气泡而影响质量,可使板材的定型性好,不易变形翘曲,并且可使板材厚度均匀、表面光洁,具有较好的隔热、隔音和绝缘性静,起到防静电的作用。

装饰面板,俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮,以夹板为基材,经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式,厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。

中纤板:吉象,罗宾

  4、使用硅酸铝纤维或玻璃纤维为增强剂,可以进一步提高板材的强度,其静曲强度可高于中密度纤维板,使用硅酸铝纤维还可以减轻对操作者皮肤的刺激性。

细木工板,行内俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜,其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差,但横向抗弯压强度较高。

多层板:美亚

  5、原料易得,成本低,工艺简单,制备过程无三废污染。

刨花板是用木材碎料为主要原料,再渗加胶水,添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显:强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

家具板材常用规格常用规格:L2440*W1220

  用途与用法

纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5~3立方米的木材,可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

常用厚度:3mm、5mm、6mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm、25mm

  本品为建筑、工业用板材。

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料,与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合,经蒸压技术制成的装饰板材。它是目前越来越多使用的一种新型材料,其他用途不仅仅是用于防火。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高,质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8毫米、1毫米和1.2毫米。

木工板:俗称大芯板,有实木板芯的胶合板,其竖向抗弯压强度差,但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等,用途最为广泛。

  配方(质量份)

行内俗称细芯板,由三层或多层1毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。它是目前手工制作家具中最为常用的材料。夹板一般分为3毫米、5毫米、9毫米、12毫米、15毫米和18毫米六种规格。

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原料

三聚氰胺板,全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡,然后干燥到一定固化程度,将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面,经热压而成的装饰板。

但是因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶,甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低,这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。而且由于木工板表面比较粗糙,所以木工现场加工时,在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆,因此这种板材制作出的家具很不环保。

1号

是以熟石膏为主要原料搀入添加剂与纤维制成,具有质轻、隔热、吸声、不燃和可锯等性能。石膏板与轻钢龙骨(由镀薄钢压制而成)相结合,便构成轻钢龙骨石膏板天花。石膏板具有许多种类,包括纸面石膏板、空心石膏板,市面上有多种规格。以目前来看,使用轻钢龙骨石膏板天花作隔墙的多,用做造型天花的比较少。

刨花板:将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片,经过干燥,拌以胶料,硬化剂、防水剂等,在一定的温度、压力下压制成的一种人造板,因其剖面类似蜂窝状,所以称为刨花板。

2号

人造皮装饰板是由科技木切片与胶合板经热压等程序制作。科技木是由进口木材经高科技处理加工而成,其特点是仿真效果极佳、花色齐全、品种繁多,适用于室内装修,能给人一种返璞归真的感觉。

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3号

所谓的实木颗粒板,其实是以刨花板的工艺生产的板材,是刨花板的一种属于均质刨花板。

在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“防潮剂”等原料,就成了平时人们所讲的防潮刨花板,简称防潮板。这种板材用胶量较小,环保系数上相对较高。

4号

均质刨花板的学名叫定向结构刨花板,是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm,70mm,宽5mm,20mm,厚0.3mm,0.7mm的刨片,经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后,经热压成型后的一种人造板。大亚均质刨花板将刨片通过先进的单通道干燥机进行干燥处理后,膨胀系数小,防潮性能非常好,其刨片实行的是定向层层铺装,所以它的内部内部质地均匀,比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要要强。

中纤板:宝丽板和中纤板的差别,人造板材各类知识及标准。又称密度板,也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材,按其密度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。主要用于成品家具的制作,同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。

长度为(2±0.5)mm的碎稻草

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多层板:板以纵横交错排列的多层胶合板为基材,表面以优质实木贴皮或科技木为面料,经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。多层板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能,面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感,所以选择性更强,同时也倍受消费者青睐。

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而我们通常所说的大亚板材、吉林森工露水河板材、艾格板材等等,到家具生产厂家之前都是没有进行表面处理的,而我们平时所看到的外表,则是经过了不同的表面处理工艺所达到的效果。

三聚氰胺饰面:全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板,是一种墙面装饰材料。其制造过程是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡,然后干燥到一定固化程度,将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面,经热压而成的装饰板。

长度为(0.8±0.2)mm的碎稻草

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实木贴皮板:实木皮经高温热压机贴于中纤板/刨花板/多层实木等板上,成为实木贴皮饰面板,因木皮有进口与国产之分,名贵木材与普通木材之分,可选择范围较大,所以根据实木皮的材质种类及厚度决定了实木贴皮饰面板档次的高低。 实木贴皮板表面须做油漆处理,因贴皮与油漆工艺不同,同一种木皮易做出不同的效果,所以实木贴皮对贴皮及油漆工艺要求较高。

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指接板:又名集成板、集成材、指接材,也就是将经过深加工处理过的实木小块像“手指头”一样拼接而成的板材,由于木板间采用锯齿状接口,类似两手手指交叉对接,故称指接板。由于原木条之间是交叉结合的,这样的结合构造本身有一定的结合力,又因不用再上下粘表面板,顾其使用的胶极其微量。

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实木颗粒板:所谓的实木颗粒板,其实是以刨花板的工艺生产的板材,也算是刨花板的一种属于均质刨花板。均质刨花板的学名叫定向结构刨花板,是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm,70mm,宽5mm,20mm,厚0.3mm,0.7mm的刨片,经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后,经热压成型后的一种人造板。比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要强。

长度为(0.8±0.3)mm的碎稻草

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防火板:采用硅质材料或钙质材料为主要原料,与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合,经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料,其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高,质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。

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板材种类很多很丰富呢,不知道大家有没有记住几个了呢?家里用的又是什么板材呢?赶快观察一下吧~

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脲醛树脂

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固含量(55±5)%

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80

固含量(55±2)%

宝丽板和中纤板的差别,人造板材各类知识及标准。-

90

固含量(55±1)%

80

75

脲醛树脂固化剂

氯化铵(粉状)

2.4

3

氯化锌(粉状)

1.5

草酸

4.5

硬脂酸镁(粉状)

4.8

5

3

3.5

硅藻土(粉状)

8

8

长度(4±1)mm硅酸铝纤维

5

  制作方法

  1、将脲醛树脂、脲醛树脂固化剂、硬脂酸镁混合均匀,得到树脂胶;

  2、将碎稻草和树脂胶、硅藻土、硅酸铝纤维或玻璃纤维混合均匀,得到混合料。

  3、将混合料(2)在热压机模板上均匀铺平,开动热压机,升高压力至0.6~0.8MPa,控制温度为80~102℃,保持10~25min,使之固化;

  为了使稻草人造板材在固化中受热均匀,开动热压机后,采用阶梯式升温方式使温度由80℃开始逐步升高至90~102℃,逐步升温的时间为6~20min,以避免板材固化时因受热不均匀而易产生分层韵问题。

  4、脱模;

  5、将板材回压不少于12h,即制得稻草人造板材。

  注意事项

  本品各组分质量份配比范围是:长度0.2~10mm的碎稻草100~125,优选长度为0.5~1mm的碎稻草100;脲醛树脂80~100;脲醛树脂固化剂0.8~3;硬脂酸镁3~6。填料硅藻土3~8;增强剂长度为3~5mm硅酸铝纤维或玻璃纤维5~10。

  所述的脲醛树脂固化剂可以是氯化铵、草酸、磷酸、氯化锌或硫酸锌。

  制作稻草人造板材,不应是简单的数量扩张,要着力建设以企业为主体的科技创新体系,通过引进新装备、新技术,在开发新产品上下工夫,发展人造板新板种,通过提高二次以上深加工产品比重,来提高产品的使用价值和附加值,实现低层次的原料利用向高层次产品开发转变,提高产品竞争力。

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